光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。 光纖激光器是國(guó)際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過(guò)數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，速度快，精度高。

      同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，已逐漸發(fā)展成為高精度激光加工、激光雷達(dá)系統(tǒng)、空間技術(shù)、激光醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選者。

      光纖激光切割機(jī)它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板等高精度的切割加工，同時(shí)加上機(jī)械臂可以進(jìn)行三維切割代替原本進(jìn)口的五軸激光。比起普通二氧化碳激光切割機(jī)更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉(zhuǎn)化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。

光纖激光切割機(jī)較CO2激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1） 卓越的光束質(zhì)量：聚焦光斑更小，切割線條更精細(xì)，工作效率更高，加工質(zhì)量更好；

2） 極高的切割速度：是同等功率CO2激光切割機(jī)的2倍；

3） 極高的穩(wěn)定性：采用世界頂級(jí)的進(jìn)口光纖激光器，性能穩(wěn)定，關(guān)鍵部件使用壽命可達(dá)10萬(wàn)小時(shí)；

4） 極高的電光轉(zhuǎn)換效率：光纖激光切割機(jī)光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%左右，是CO2激光切割機(jī)高3倍，節(jié)能環(huán)保；

5） 極低的使用成本：整機(jī)耗電量?jī)H為同類CO2激光切割機(jī)的20-30%；

6） 極低的維護(hù)成本：無(wú)激光器工作氣體；光纖傳輸，無(wú)需反射鏡片；可節(jié)約大量維護(hù)成本；

7） 產(chǎn)品操作維護(hù)方便：光纖傳輸，無(wú)需調(diào)整光路；

8） 超強(qiáng)的柔性導(dǎo)光效果：體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，易于柔性加工要求。

      當(dāng)然了，與二氧化碳激光切割機(jī)相比，光纖的切割范圍相對(duì)狹窄。因?yàn)椴ㄩL(zhǎng)的原因，其只能切金屬材料，對(duì)非金屬不容易被其吸收，從而影響其切割范圍。

激光切割機(jī)實(shí)拍

與YAG激光切割機(jī)相比的優(yōu)勢(shì)：

      1）切割速度：光纖激光切割機(jī)的速度是YAG的4-5倍，適用于大量加工與生產(chǎn)；

      2）使用成本：光纖激光切割機(jī)的使用成本比YAG固體激光切割更少；

      3）光電轉(zhuǎn)換效率：光纖激光切割機(jī)的光電轉(zhuǎn)換效率是YAG的10倍左右；

相應(yīng)的光纖激光器的價(jià)格較高，所以光纖激光切割機(jī)價(jià)高比之YAG激光切割機(jī)要高出不少，但比二氧化碳激光切割機(jī)要低很多。但其性比價(jià)確實(shí)三者中最高的。

主要特點(diǎn)

      (1) 光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，小功率光纖激光器無(wú)需配冷水機(jī)，采用風(fēng)冷，可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率；

      (2) 激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；

      (3) 光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無(wú)光學(xué)鏡片，不需要啟動(dòng)時(shí)間，具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，降低了配件成本和維護(hù)的時(shí)間，這是傳統(tǒng)激光器無(wú)法比擬的；

      (4) 光纖激光器的輸出波長(zhǎng)為1.064微米，是CO2波長(zhǎng)的1/10，輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費(fèi)用最低；

      (5) 整機(jī)光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外光路免維護(hù)；

      (6) 切割頭中含有保護(hù)鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；

      (7) 光通過(guò)光纖導(dǎo)出，使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變得非常簡(jiǎn)單，非常容易與機(jī)器人或多維工作臺(tái)集成；

      (8) 激光器加上光閘后可以一器多機(jī)，通過(guò)光纖分光，分成多路多臺(tái)同時(shí)工作，易于擴(kuò)展功能，升級(jí)方便、簡(jiǎn)單；

      (9) 光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動(dòng)，占地面積小。

行業(yè)應(yīng)用

      應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車(chē)、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對(duì)外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。

加工材料

      不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。 

加工優(yōu)勢(shì)

      (1) 精度高，速度快，切縫窄，熱影響區(qū)最小，切割面光滑無(wú)毛刺；

      (2) 激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸，不劃傷工件；

      (3) 切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無(wú)機(jī)械變形；

      (4) 加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材；

      (5) 可以對(duì)鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無(wú)變形切割。

切割優(yōu)勢(shì)

      1、切割精度高：激光切割機(jī)定位精度 0.05mm， 重復(fù)定位精度 0.03 mm。

      2、激光切割機(jī)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為 0.10-0.20mm。

      3、激光切割機(jī)切割面光滑：切割面無(wú)毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以內(nèi)。

      4、激光切割機(jī)速度快：切割速度可達(dá) 10m/min 最大定位速度可達(dá)30m/min 比線切割的速度快很多。

      5、激光切割機(jī)切割質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

      6、不損傷工件：激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

      7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

      8、激光切割機(jī)可以對(duì)多種材料進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、 PVC 皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。

      9、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

      10、節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

      11、提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，最短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

      12、安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無(wú)污染，大大改善了工作環(huán)境。

光纖優(yōu)勢(shì)

      光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。

      光纖激光切割機(jī)較CO2激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

      1） 卓越的光束質(zhì)量：聚焦光斑更小，切割線條更精細(xì)，工作效率更高，加工質(zhì)量更

      2） 極高的切割速度：是同等功率CO2激光切割機(jī)的2倍；

      3） 極高的穩(wěn)定性：采用世界頂級(jí)的進(jìn)口光纖激光器，性能穩(wěn)定.

      4） 極高的電光轉(zhuǎn)換效率高,節(jié)能環(huán)保；

      5） 極低的使用成本：整機(jī)耗電量比co2的低,節(jié)約了生產(chǎn)成本

      6） 極低的維護(hù)成本：無(wú)激光器工作氣體；光纖傳輸，無(wú)需反射鏡片；可節(jié)約大量維護(hù)成本；

      7） 產(chǎn)品操作維護(hù)方便：光纖傳輸，無(wú)需調(diào)整光路；

      8） 超強(qiáng)的柔性導(dǎo)光效果：體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，易于柔性加工要求。光纖激光切割機(jī)采用德國(guó)技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)，特別內(nèi)腔，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，功率恒定持久。切割縫隙均勻一致，校光及維護(hù)保養(yǎng)便利。封閉式光路導(dǎo)光，確保鏡片潔凈和使用壽命。

      光纖激光切割機(jī)具有割機(jī)精度高，適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫(huà)的精細(xì)切割，切割速度快，是線切割的100倍以上。熱影響區(qū)域面積小，性能穩(wěn)定，保證持續(xù)生產(chǎn)，不易變形，切縫平整、美觀，無(wú)需后序處理等優(yōu)點(diǎn)。 與數(shù)控沖床相比，光纖激光切割機(jī)能完成各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工，只要能在電腦上畫(huà)出任何圖像，該機(jī)都能完成加工。不需要開(kāi)模，只在電腦上將圖作出，產(chǎn)品馬上就可以出來(lái)，即能快速開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，又能節(jié)約成本，復(fù)雜的工藝要求，數(shù)控沖床難以達(dá)到，光纖激光切割機(jī)都能做到。

      另外，光纖激光切割機(jī)所切割的表面非常光滑，數(shù)控沖床難以達(dá)到。 光纖激光切割機(jī)廣泛應(yīng)用于廣告標(biāo)牌制作、鈑金結(jié)構(gòu)、高低壓電器柜制作、紡織機(jī)械零件、廚具、汽車(chē)、機(jī)械、電梯、電器零件、彈簧片、地鐵零件等行業(yè)。

光纖激光切割機(jī)單從價(jià)格上來(lái)看相比較一般的激光切割機(jī)稍微貴一點(diǎn)，但是從總體看，光纖激光切割機(jī)性價(jià)比最高。

使用保養(yǎng)

      光纖激光切割機(jī)該如何使用和保養(yǎng)？在使用光纖激光切割機(jī)對(duì)物件進(jìn)行加工的時(shí)候，需要學(xué)習(xí)光纖激光切割機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)技巧，才能更好的發(fā)揮設(shè)備的功效，最大程度的提高設(shè)備的工作效率。  

光纖激光切割機(jī)該如何使用和保養(yǎng)方法：

      1）經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問(wèn)題，有可能就會(huì)傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問(wèn)題還是有點(diǎn)嚴(yán)重的。

      2）每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。沒(méi)有做這個(gè)的，有可能切割出來(lái)的效果就不怎么好，誤差會(huì)增加，影響切割質(zhì)量。這個(gè)是重中之重，必須要做的。

      3）每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

      4）各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油，還有就是電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油，機(jī)器在行進(jìn)中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高。

      5）雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品，長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致激光切割頭損壞。 光纖激光切割機(jī)需要定期的進(jìn)行檢查維修。如有變形或其他形態(tài)出現(xiàn)，這時(shí)候你就應(yīng)該知道激光切割頭已經(jīng)有點(diǎn)損壞了，要進(jìn)行更換。不進(jìn)行更換會(huì)影響切割質(zhì)量，增加成本，有的產(chǎn)品可能還要進(jìn)行二次加工，降低生產(chǎn)效率。激光切割頭要找華工法利萊生產(chǎn)的，進(jìn)貨的時(shí)候要認(rèn)真的檢查，以免到時(shí)候使用的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題。

定制光束

      光纖激光切割機(jī)當(dāng)中的定制光束形狀基于一個(gè)原則，即：與使用單束圓形激光束的傳統(tǒng)激光切割相比，新的切割工藝采用了復(fù)雜的激光光束形狀。利用大功率單模光纖激光器獨(dú)特的聚焦特性，產(chǎn)生復(fù)雜的光束形狀，并使之有可能從整體激光能量中分出一部分，以便創(chuàng)建一個(gè)“匙孔”，用于激光焊接或激光切割應(yīng)用中。其余的能量將分配到熔體；在此之前，主光束用來(lái)創(chuàng)建一個(gè)適當(dāng)?shù)母哒羝麎毫Ψ植荚谌廴诓牧媳砻妗＿@使得它可以將局部壓力施加在切口流出的熔體上，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了在激光切割中常用的同軸氣體噴射的壓力。結(jié)果是，切口非常狹窄。新工藝極具潛力，在較大的切割速度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生毛邊，而且在狹窄的輪廓切割中也能進(jìn)行高速切削，產(chǎn)生高質(zhì)量的切口。 

快速成型

      光纖激光切割機(jī)當(dāng)中的快速成型技術(shù)就是直接根據(jù)CAD模型快速生產(chǎn)樣件或零件的技術(shù)總稱。它集成了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。它能根據(jù)CAD模型（電子模型）自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型或直接制造零件，在不用模具和工具的條件下生成幾乎任意復(fù)雜的零部件，解決了從設(shè)計(jì)到制造的快速對(duì)接問(wèn)題。因此，該技術(shù)可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)價(jià)及修改，有效地縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低了開(kāi)發(fā)成本，滿足了當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)口益激烈的市場(chǎng)對(duì)新產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)和快速制造的要求，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。 

冷水機(jī)

      作為光纖激光切割機(jī)配套冷卻設(shè)備，冷水機(jī)確保了光纖激光切割機(jī)在恒溫狀態(tài)下，正常運(yùn)作。 光纖激光切割機(jī)專用冷水機(jī)屬于制冷型工業(yè)冷水機(jī)，具有恒溫與智能調(diào)溫兩種工作模式，溫控精確度達(dá)±0.3℃。配置豐富，含輸入輸出控制設(shè)備開(kāi)關(guān)以及冷卻水流量、高低溫報(bào)警的先進(jìn)功能，性能穩(wěn)定耐用，在節(jié)能環(huán)保方面也尤為出色。

影響

      隨著鈑金加工工藝的飛速拓展，國(guó)內(nèi)的加工工藝也是一日千里，和國(guó)外興盛國(guó)度之間的差距越來(lái)越小，許多知名外資企業(yè)紛紛將制造基地轉(zhuǎn)移到中國(guó)，同時(shí)光纖激光切割機(jī)也給鈑金加工帶來(lái)了許多反動(dòng)性的理念。

      激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割機(jī)柔性化水平高，切割速度快，消費(fèi)效率高，產(chǎn)品消費(fèi)周期短，為客戶博得了普遍的市場(chǎng)。激光切割機(jī)無(wú)切削力，加工無(wú)變形；無(wú)刀具磨損，資料順應(yīng)性好；不論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都能夠用激光一次精細(xì)快速成形切割；其切縫窄，切割品質(zhì)好、自動(dòng)化水平高，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒(méi)有污染；可完成切割自動(dòng)排樣、套料，進(jìn)步了資料應(yīng)用率，消費(fèi)本錢(qián)低，經(jīng)濟(jì)效率好。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，當(dāng)前在國(guó)外超越2MM厚度的板材大都采納光纖激光切割機(jī)，許多國(guó)外的專家分析認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)拓展的黃金時(shí)期（是鈑金加工拓展的方向）。